可适用于电力、冶金、煤炭等行业的脱硫工程中。开泵时的缓开它是能够自己进行完成的，在泵体需要关闭，和缓慢关闭的调整上，不需要人工以及系统的干预，完全可以自控做到。用来输送含有固体颗粒的腐蚀性或磨蚀性浆体。其固体混合体的重量浓度为45%~60%，根据用户需要，可以多材质搭配。该系列脱硫泵，已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，结论为：泵的各项性能居国内首创，其中泵的效率指标达到水平。
吸收塔烟气脱硫泵
可适用于电力、冶金、煤炭等行业的脱硫工程中。开泵时的缓开它是能够自己进行完成的，在泵体需要关闭，和缓慢关闭的调整上，不需要人工以及系统的干预，完全可以自控做到。用来输送含有固体颗粒的腐蚀性或磨蚀性浆体。其固体混合体的重量浓度为45%~60%，根据用户需要，可以多材质搭配。该系列脱硫泵，已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，结论为：泵的各项性能居国内首创，其中泵的效率指标达到水平。
河北程跃泵业有限公司 生产销售DT型卧式脱硫泵
金属耐腐蚀泵的重装要点
对于泵体来说，在长期的输送物质运作以后，是需要进行养护的，也就好似对泵体进行拆卸，然后对其各个部件进行逐步的检查，对于有磨损的部件进行维修，对于破损严重的部件进行更换，在做完这些后，就需要进行重组了。得到以下结论:叶轮流道内,工作面上的静压值明显高于背面上的静压值。 对于金属材质的耐腐蚀泵体其重组中要注意到：
1对于已经清洗完毕的部件进行检查，看是否有所缺少，在确定五缺少后，可排放整齐准备组装。
2按润滑手册准备好合适的润滑油。
3对于开式叶轮的泵，用新的密封圈预先安装前、后板，对于水冷却的卧式离心泵轴承支架，冷却腔应预先装好。
在整个泵体来说，其轴是非常重要的组成部件，所以对其在重组中必须要格外注意，要做到：
1用轴承加热器或在油槽中将轴承加热到100°C左右，然后套在轴上并固定。
2把带有轴承的轴从联轴器侧插人轴承支架，将耐油密封胶涂到轴承压盖上或在轴承压盖上安装耐油橡胶密封垫，盖上轴承压盖。
3压人泵端半联轴器。
在做完这些之后，就是后的组装工作了，各个部件重新归位后，将其安装回原管路之中，并把配套使用 的仪表进行重新的连接，在驱动电机上连接泵体的联轴器，并根据泵体的产品参数值对同轴的程度进行找正工作，在做完这些后，就可以进行开机测试的，测试的时间不要短于十分钟，在确认无问题后，就可以正常的开启整个设备系统进行工作了。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
吸收塔烟气脱硫泵应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，石灰石-石膏湿法烟气脱硫其主要工艺过程：从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过气气热交换器(MGGH)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过MGGH被重新加热到80℃以上经烟囱排出。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的pH值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。六、耐腐料浆泵拆装程序：1、松开泵体和前盖连螺栓，拆下前盖。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的SO2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有氟化和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。关键问题是脱硫塔内的浆液需要循环泵往复送上去，一刻不能停歇，这就需要泵送液体的循环泵具有较好的耐腐性能，脱硫循环泵的作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。无形之中，使得脱硫泵的选型产生了难度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。
吸收塔烟气脱硫泵叶轮腐蚀新解
我国是个煤炭资源丰富的，当前燃煤发电在整个发电行占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
叶轮上的凹坑群，其产生的原理叫"气穴原理"，即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱，产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限，所以引发材料的局部微小剥离，加之浆液涡流的作用，使剥离的凹坑进一步磨损加大，形成凹坑群。吸收塔烟气脱硫泵轴承箱存在的问题及其应对脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。解决的办法可使用厌氧胶粘贴柔性材料，抵削气穴作用。
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