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环保电镀厂家信息推荐 电镀加工找瑞松金属

电镀锌如何用于黑色金属铸件   通常所讲黑色金属铸件,一般分为铸钢件和铸铁件,这里仅讨论铸钢件的电镀锌,铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能和焊接性能良好,可切削性差,可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。由于铸钢件具有优良的机械加工性能,能压铸成几何形状复杂的工件,而且价格便宜,所以在机械制造领域应用广泛。铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,
环保电镀厂家







电镀锌如何用于黑色金属铸件

  通常所讲黑色金属铸件,一般分为铸钢件和铸铁件,这里仅讨论铸钢件的电镀锌,铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能和焊接性能良好,可切削性差,可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。由于铸钢件具有优良的机械加工性能,能压铸成几何形状复杂的工件,而且价格便宜,所以在机械制造领域应用广泛。铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成严重析氢,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。不同应用时输出镜有不同透过率的要求,因此必须采用光学镀膜方法。

  1.铸钢件基材成分及前处理

  铸钢件为ZG270-500铸钢件,其成分(均为质量分数)为:0.40%C、0.50%Si、0.90%Mn、0.04%P与S、98.16%Fe。

  铸钢件首行防渗出预处理,然后进行除油:5%998除油王,θ为50~55℃,t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油,酸洗除锈:盐1酸15%,多功能酸洗添加剂1.5%,室温,t为1~2min,预浸后不水洗直接镀锌。

  钾盐镀锌溶液配方如下:

  KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6~5.8 Jκ1.0A/dm2

  电镀20~30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―R·G135三价铬蓝白钝。

  碱性锌溶液配方如下:

  烧1碱 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―R·G165三价铬彩钝。

  2.电镀层质量测试

  1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准,对镀锌层附着强度进行检测试验;

  2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;

  3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准,对锌镀层的外观与厚度进行检测;

  4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向,锌的质量分数在递增,铁在递减,这是由于电镀过程起始阶段,基体金属上的铁原子与锌形成合金,随着电镀进程的深入,镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主,基体金属被锌层所覆盖,因而距离基体金属较远处的镀层,主要是锌,这也加强了基体的防腐性能。而采用滚筒电镀技术,一个中型以上的滚筒可以装载90~lOOkg,一条生产线如果有十来个滚筒,一次就可以镀lOOOkg的产品。

  3.镀层致密度检测

电镀层在放大5000倍时的表面形貌,电镀层致密度良好,确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。

  4.镀锌层的厚度检测

采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8~10μm,达到规定的标准,而且厚度均匀。

  5.耐腐蚀性试验。




对于如何做好电镀制品的看法

一、要对电镀的基本理论有较深入的了解

一个企业在生产过程中,必定会出现各种各样的问题。此时需要我们去分析:这种结果是在什么条件下出现的,原因是什么,能否确定,怎样排除…… 整个问题的分析和解决都是以理论为指导的,其重要性不言而喻。宁波电镀

在对外进行的电镀专项培训中,也发现,许多以前从事电镀制品生产的人员中,由于理论知识的缺乏,在生产出现问题时,只能依靠老师傅的经验来处理,当条件和结果发生改变无法解释原因时,只能凭想象或感觉去试验解决,结果浪费了大量的财力和时间,效果却不理想。如果有了理论知识的支撑,当碰到问题时,就会有明确的方向及思路,帮助自己一步步去分析、验证直至解决。早期主要用于装饰品和餐具上,近来在飞机和电子制品上的应用越来越多。

在企业里,除了生产控制外,研发一个新产品对所用电镀液的要求,也需要你具备相关知识,去完成对镀液配方的调节控制,甚至研制符合要求的新配方及确定相关的工艺。宁波电镀

二、具备基本的检测手段

主要是对电镀液的检测和控制,及对制品参数的检测和控制。电镀液配方的好坏,在很大程度上决定了制量的高低,而配方的稳定性如何,又是决定产品批量生产是否稳定的重要因素。一个企业生产的产品,经常出现质量波动,其市场前景堪忧。所以,要学会电镀液主要成分的分析方法,为补充提供保证。有的企业因无法控制镀液成分的稳定,不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式,既污染环境,又浪费财力物力,实不足取。无论是对于CO2激光,采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜,采用锗、shen化jia、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料,还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料,都不能达到全反射镜的99%以上要求。











电镀锌特点

电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂,一般情况下,一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。

  由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。间接电镀像生产服装鞋帽、包装用品以及食品药品的设备上的零部件等都要依赖电镀。总结电镀锌有以下特点:

  1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。

  2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。

  3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。

  4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。





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