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锻件经粗加工调质处理后，也会产生弯曲变形，特别是细长轴类锻件（长径比>80)的弯曲变形，在生产中时常发生，生产厂家也比较重视。然而，对于大型轴类锻件调质处理后的伸长变形，则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过调质处理，要在轴端套取试料进行理化检验，试验项目合格后，即把轴端多余的试料切除掉，再转人加工工序，所以忽略了轴的长度变化。但是，对于两端有连接法兰的船用中间轴来说，长度尺寸的变化非常重要，稍有不慎就有可能出现废品，造成不应有的经济损失。

河北轴锻件来图定制相关知识

35CrMo 钢大型船用中间轴锻件的生产工序是：炼钢→ 钢锭红送 一加热一 锻造一等温退火一 粗加工→调质处理→精加工等工序。河北轴锻件来图定制调质处理采用并式热处理炉,工件垂直悬挂煤气加热,粹火温度 860℃，保温后出炉水淬油冷,均在井式水槽和井式油槽中进行,定性回火温度560℃，保温后炉冷到300℃出炉空冷。

对于大型锻件在调质前应充分预测到尺寸的变化，并预留足够的加工余量，这是防止因调质处理伸长变形而造成报废的有效措施。两端都有连接法兰的轴类锻件(如船用中间轴),在已知伸长变形量的基础上，可在绘制粗加工图时，将粗加工余量放在轴的两个法兰的内侧面上，而两法兰外侧面的加工余量则利用调质处理后轴的伸长变形来补偿。这样，就不会发生因锻件调质后伸长变形在法兰内侧没有加工余量而报废的情况。

高温停锻可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。河北轴锻件来图定制根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。