加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心机床上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
CNC进口车床维修
加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心机床上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
使用CNC加工中心进行零部件加工时夹具是不可少的附件之一。选择夹具的种类一般要根据CNC加工中心加工零部件的类型来决定，加工产品的类型不同所使用的夹具也不相同。但CNC加工中心对夹具的要求大都相同，除非有特殊加工要求的零部件，需要特殊定制夹具。那么CNC加工中心在进行零部件加工时对夹具有哪些要求呢？
CNC加工中心对夹具的要求：
众所周知，CNC加工中心的加工精度非常高，选择使用CNC加工中心的用户一般都是用于加工精度要求比较高的零件或模具，因此在这种情况下对夹具的精度要求也比较高，其精度要求的内容一般包括，夹具定位的安装以及转位时和定位精度的要求。
加工中心的保养
1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路；
2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；
3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件；
4、 紧固各传动部件，更换不良标准件；
5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂；
6、 清洁、清洗各传动面；
7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议；
8、 修复修正外部元件的损坏件；
9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户；
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态；
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。
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