PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计
电动灌浆泵安装
PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
隧道衬砌拱顶带模注浆搅拌一体机
顶拱衬砌带模注浆施工
1、混凝土浇筑;浇筑拱顶混凝土时，通过观察四个注浆管的注浆以及监控摄像头，监控二衬混凝土冲顶浇筑情况，待各注浆管出浆和端模混凝土饱满后，混凝土即完成冲顶。及时对注浆管进行清理，避免注浆管堵塞。
2、带模注浆;二衬混凝土浇筑完成后，即可进行拱顶带模施工。采用隧道衬砌拱顶带模注浆搅拌一体机。
矿用注浆泵的维修保养
1.调速电机出厂前均按照规定转速调整好，不得随意调整反馈量来提高转速，否则极易损坏电机及降低密封寿命。
2.安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常，甚至造成人身、设备损坏。
3、使用普通电机严荣带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太快，以免运转超负荷。高压清洗泵，高压试压泵，
4、泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持乎或例灌。
5、经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞。
6、经常检查上、下阀座密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。
7、关于调运电机的使用条件和注意事项，请参阅调速电机的使用说明书。
8、每次使用停泵后，必须用清水特工作腔内介质清洗干净，以免介质干固，常工作。
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