炭黑生产工艺和设备的新发展
橡胶炭黑经常广泛应用于橡胶制品中，该材料具有很强的补强作用，用在橡胶制品中可以增强它的性和抗滑性，典型的就是汽车轮胎，但是并不是在制作橡胶的过程中添加越多的橡胶炭黑就越好，如果橡胶炭黑的量添加过多，反而会起到反作用使它的强度下降，那么具体的要在橡胶中添加多少的橡胶炭黑较为合适呢，
橡胶炭黑配合量不同于橡胶，不同温度是不相同的，对于
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炭黑生产工艺和设备的新发展
橡胶炭黑经常广泛应用于橡胶制品中，该材料具有很强的补强作用，用在橡胶制品中可以增强它的性和抗滑性，典型的就是汽车轮胎，但是并不是在制作橡胶的过程中添加越多的橡胶炭黑就越好，如果橡胶炭黑的量添加过多，反而会起到反作用使它的强度下降，那么具体的要在橡胶中添加多少的橡胶炭黑较为合适呢，
橡胶炭黑配合量不同于橡胶，不同温度是不相同的，对于结晶性天然橡胶来说，配合量是使橡胶分子链在大变形时易于取向生成结晶，因而橡胶炭黑用量较少；而对于非结晶型的丁苯橡胶而言，则是增加分子链间的吸引力，由此增加弹性体的强度，获得补强结果，因而炭黑用量较多。另外，同一弹性体和同一填料，在混炼温度为100℃时的填充量比20℃时的填充量大。
炭黑分散不良导致的主要后果
炭黑分散不良导致的主要后果
分散炭黑的目的是使碳黑 在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：碳黑 本身的特性;载体或分散介质的类型;所使用的分散设备类型。在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：颜色强度不稳定；色泽不好；出现条纹；由于制品表面的不均匀性引起的印刷问题等。由此可见，碳黑 的分散在实际应用中至关重要。
炭黑颜料用在水性油墨中应注意的事项
般的有机颜料和无机颜料（比如色素碳黑）都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料，色素碳黑就有不同的PH值。
但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要控制的。 安阳市同盛碳黑有限公司
色素炭黑当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的颜料来制作水性油墨。
色素炭黑的选择思路
首先，在选择之前，要考虑自己想要用炭黑来达到什么要求。着色、调色、抗紫外线还是导电作用。当然，这些在从业多年的人来说非常简单。但是对炭黑并不了解的人就需要跟炭黑的******技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种。
通常，着色用炭黑选择黑度高、粒径小的炭黑，但是要保证炭黑是经过合理的、完全的分散，否则会达不到自己的要求。配色用炭黑就需要选择黑度地、粒径大、易分散的炭黑。如果是要用炭黑达到抗紫外线的目的，则应选择中等粒径、结构稍高的炭黑，他们的抗紫外线性能较好。
这其中，色素炭黑的黑度其实就是炭黑的反射率。经常以反射率测定出的数据来表示。黑度越高，反射率越低。黑度在很大程度上也能反映出炭黑的原始粒径，一般，炭黑黑度越高，粒径越小。炭黑的挥发份，是说明炭黑表面含氧集团的数量，反映了炭黑的表面物理性能、电化学性能和应用性能。炭黑的结构，是炭黑微粒子聚集体形成的链枝程度的表征值，它表示了碳黑内部的空隙程度，我们通常以吸油值来表示。
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