喷射混凝土和锚杆单独使用或组合而成的一种支护形式。喷锚支护于20世纪50年始采用，随着岩体力学的发展和水泥速凝剂（见混凝土外加剂）与混凝土喷射机的相继出现，这种支护形式已在矿山、水利、交通、人防和等各部门的地下工程中广泛采用，获得了较好的技术经济效益。
支护类型
喷射混凝土支护。即以压缩空气作动力，通过混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土拌合料直接喷射到岩面上，使之迅
基坑喷锚支护
喷射混凝土和锚杆单独使用或组合而成的一种支护形式。喷锚支护于20世纪50年始采用，随着岩体力学的发展和水泥速凝剂（见混凝土外加剂）与混凝土喷射机的相继出现，这种支护形式已在矿山、水利、交通、人防和等各部门的地下工程中广泛采用，获得了较好的技术经济效益。
支护类型
喷射混凝土支护。即以压缩空气作动力，通过混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土拌合料直接喷射到岩面上，使之迅速凝结硬化而成。喷射混凝土分“干喷”和“湿喷”两种。“干喷”工艺简单，目前运用较广，但粉尘大、回弹量多。“湿喷”可减少回弹量和粉尘，但尚处于试用阶段。
喷射混凝土锚杆支护。即锚杆和喷射混凝土联合使用。
钢筋网喷射混凝土支护。即在喷射混凝土中设置有钢筋网，以增强喷层的整体性以及抗弯和抗剪能力。
钢筋网喷射混凝土锚杆支护。即锚杆和钢筋网喷射混凝土联合使用。
根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。
喷射混凝土是水泥、砂、石加水和少量速凝剂，按一定的配合比混合而成的一种复合材料。要求水泥掺入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度增长快，收缩量较小；普通硅酸盐水泥比较符合这种要求。砂子应选用硬质洁净的天然或机制的中砂或粗中混合砂。石子应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜过大。拌和用水应为不含有影响水泥正常凝结和硬化的洁净水。加入速凝剂的目的在于使喷射混凝土速凝快硬，防止喷层因重力作用而坍落，提高喷射混凝土在潮湿岩面或轻微含水岩层中使用的适应性，增加一次喷射厚度和缩短两次喷射的间歇时间。速凝剂有固体的和液体的两种，其掺量取决于喷射混凝土的凝结时间和设计强度。过量的速凝剂会影响速凝效果和降低喷射混凝土的后期强度。与固体速凝剂相比较，液体速凝剂容易混合均匀，对喷射混凝土的后期强度影响较小。
支护与加固技术措施
1．暗挖隧道内常用的技术措施（超导、导周、超锚、深注、临仰→2导超深宫）
（1）超前锚杆或超前小导管支护；
（2）小导管周边注浆或围岩深孔注浆；
（3）设置临时仰拱。
2．暗挖隧道外常用的技术措施（表锚、表注、冻结、降水、管棚→2表冻水管）
（1）管棚超前支护；
（2）地表锚杆或地表注浆加固；
（3）冻结法固结地层；
（4）降低地下水位法。
喷射混凝上的水泥含量较高而水灰比较低，抗渗性能较高，几乎无施工缝使得喷层间粘结较好，因此具有较高的密封性能。而且与普通混凝土相比，喷射混凝土不透水性更好，这样能防止岩体受到潮湿空气或地下水的侵蚀及由此产生的潮解和变质，维持了围岩原有的强度。喷射混凝土还可以阻止断层或节理间填充物的流失，维持节理间的摩擦力。此外，喷层还可以防止具有腐蚀性的化学气体并可以提高岩体的抗冻性能。
大量工程实践统计显示，与传统的现浇混凝土支护相比，喷锚支护的厚度可减小1/2—2/3，岩石开挖量可以节省10%—15%，支护速度可以提高2~4倍，劳动力可节省一半，模板可节约混凝土可节省一半，整个支护成本可节约40%左右。因此，喷锚支护还具有良好的经济性。
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