新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分
碳化硅公司
新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。
在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的质量，所以一定要注重原料的质量，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅质量的影响。
氧化钙和氧化硅生成易溶的流动性极大的溶液。这种溶液在1500°C时就已经以极薄的膜裹住了碳素材料的颗粒，将它们和石英材料的颗粒胶结在一起，使炉料在某种程度上变成致密的烧结物。这样，陷在溶液内的碳素材料颗粒就不可能和硅化剂接触了。 另外，石英颗粒溶结成了集合体就会减少单位表面积，因而也就减少了反应料中硅化剂蒸气的数量。这种情况会阻碍生成碳化硅的反应，并导政生成细结晶的碳化硅。
碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的，但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法
一般在试验期间，1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力，正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时，碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好，碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源，因此，提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时，混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳，温度及其类别等报至转炉炉前，以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。
经过攀钢的试验，如果加入方法得当的，正确操作的情况下。碳化硅的加入可以更好的提高生产质量。碳化硅就可以补充钢水温度不足的情况，同时加入加入碳化硅8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃（范围40.3-70.3℃）.转炉内加入适当的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于转炉造渣脱硫和减少炉渣对耐火砖的损害。
（作者： 来源：）
