mbr膜组件影响因素的控制（一）
mbr膜组件工艺处理城市污水和工业有机污水，由于其髙效、节能、无相变、无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示了广阔的发展前景。但是MBR膜处理工艺也以维护复杂、运行要求高、膜寿命低等原因，遭到运营认识诟病，在复杂的使
mbr膜组件
mbr膜组件影响因素的控制（一）
mbr膜组件工艺处理城市污水和工业有机污水，由于其髙效、节能、无相变、无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示了广阔的发展前景。但是MBR膜处理工艺也以维护复杂、运行要求高、膜寿命低等原因，遭到运营认识诟病，在复杂的使用流程里，抓住以下重点将事半功倍而且有利于膜的寿命。
MBR影响因素的控制
mbr膜组件工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值、MLSS 等。
1.温度膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。
2.操作压力在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。mbr膜组件的跨膜压差不宜超过 0.05MPa。
3.溶解氧溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。
mbr膜组件生化过程控制
mbr膜组件生化过程控制
进水水温 8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质，减缓膜堵塞。
在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。
正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。
防止mbr膜组件设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快膜间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢复压差，需要更换膜。
mbr膜组件法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。
mbr膜组件安装时需要注意的事项：
mbr膜组件安装时必须留意的事宜：
1.在装膜的全过程中姿势要慢，确保一片膜在相对应的隔条以内，切忌强拉硬拉。
2.好几个膜组件设定时，膜组件上端的高度差要在6毫米下列。超过以上太低会导致膜组件间的水解酸化池不匀称。
3.脉冲阻尼器干躁时的净重大概为15kg，假如必须人工运送，蕞好是由两人之上开展。
4.在安装L型渗管时，假如发生插进艰难的状况，能够应用硅系列产品润滑油脂，不可以应用别的的润滑液。
5.mbr膜组件片不可以触碰用火，一般在安装全过程中，不容易应用用火或执行电焊焊接。
6
