热熔胶水下切粒机摩擦离合器故障原因分析: 主电机瞬时起动电压过低，摩擦盘摩擦片过热，摩擦盘与摩擦盘老化，摩擦盘气压过低。解决方案: 主电机启动时，应避免峰值功率消耗，减少进料负荷，主电机启动间隔时间为30分钟，建议使用较长间隔或强制冷却风扇。
用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰尘，如磨损严重或表面“玻璃化”，更换摩擦板。检查气压值是否能使摩擦片与摩擦片配合。高熔体压
热熔胶水下切粒机
热熔胶水下切粒机摩擦离合器故障原因分析: 主电机瞬时起动电压过低，摩擦盘摩擦片过热，摩擦盘与摩擦盘老化，摩擦盘气压过低。解决方案: 主电机启动时，应避免峰值功率消耗，减少进料负荷，主电机启动间隔时间为30分钟，建议使用较长间隔或强制冷却风扇。
用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰尘，如磨损严重或表面“玻璃化”，更换摩擦板。检查气压值是否能使摩擦片与摩擦片配合。高熔体压力，原因分析: 过滤网高，聚粉末熔体指数低，进料量大，筒体各段温度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料挤压堵塞，导致熔体压力高。
塑料水下切粒机缺点是：
1.隶属设备巨大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.因为水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙希造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板外表的间隙小，对操作技术要求髙，操作不妥易引起模孔堵塞。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆滚动时，物料将抱住螺杆一起滚动，使螺纹不能发挥其推动的效果，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有的强制运送性。
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