无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。
回程
这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程。回程也同样要求需要同步
线材折弯机厂商
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。
回程
这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程。回程也同样要求需要同步。
冲压和折弯
一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
液压折弯机在应用中液压功能的体现：
1、整机较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。
2、左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，之后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。
液压板料折弯机机器小，高度集成，精工细作。机器简洁、开放、具现代理念。在吸吹功能基础上又增加了机械手臂式板材自动取出装置。液压板料折弯机采用全自动化概念，更人性化的设计，灵巧的机械手方便地取出加热好的板材，集成式的操作面板，的控制开关，操控更简单，使用更人性化。 液压板料折弯机的主机主要构件采用三维有限元分析和优化设计；确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定；四缸结构的两个整体焊接机架，经应力处理后，保证四个油缸的贴合面和四个导轨面平行、可靠；滑块和工作台立板的四个导轨面、贴合面一次装夹加工成型，保证了机床足够的刚度、工作精度和稳定性；模具刀口垂直面的直线度更高。
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