铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。
制品的机械加工。熔铸刚玉耐火材料经过退火处理
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铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。
制品的机械加工。熔铸刚玉耐火材料经过退火处理的合格制品在进入仓库前，必须进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求尺寸。
为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况, 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀, 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面, 砖变成褐色, 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀, 渣与砖表面没有明显的化学反应, 内孔边缘与残渣界限分明, 渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5 ～ 10 mm 厚的变质层, 大量熔渣残存于坩埚孔内。
在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀。根据产品类型别来添加不同的物料。
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