催化燃烧设备的主要特点1、PLC可编程控制器的运用，保证了催化燃烧设备作为电厂主要运行设备的操控自动化。
2、检测、监控技术的运用：针对催化燃烧设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、催化燃烧设备运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
3、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力可靠。
4、燃烧设备保护技术：
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催化燃烧设备的主要特点
1、PLC可编程控制器的运用，保证了催化燃烧设备作为电厂主要运行设备的操控自动化。
2、检测、监控技术的运用：针对催化燃烧设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、催化燃烧设备运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
3、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力可靠。
4、燃烧设备保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对催化燃烧设备的保护问题。
5、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使催化燃烧设备的清灰方式改变。
6、离线检修技术的运用：实现了催化燃烧设备的不停机检修功能。保证了不会由于催化燃烧设备的原因影响锅炉的运行。
7、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘。
催化燃烧装置应具有良好的保温效果
用催化燃烧处理废气是理想的方式，它不仅燃烧在处理废气的过程中还能够抑制有害物质的形成，对氧气的适应程度较高，因此逐渐取代了普通的燃烧方式被广泛应用。
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
适合用RTO催化燃烧设备处理
适合用RTO催化燃烧设备处理废气存在形式及行业：
通常情况下，在烟气温度较低的情况下，可以选择耐酸性和耐久性的过滤材料，进而确保相应的过滤效果。
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。
3、催化燃烧设备常见故障有简体磨损穿孔、筒体涂层磨损或穿孔、锁气器开关失灵、锁气器衬垫磨损、法兰接口变形无法密封、储尘池或箱不密封。
催化燃烧设备在使用时要注意安排人员监控，出现问题件及时切断电源处理，并定期进行清理与维护工作，这样才能使处理过的废气达到排放标准，起到保护环境的作用。
催化燃烧设备严格按照分离原理进行
催化燃烧设备严格按照分离原理进行：在应用化学技术时，催化燃烧设备须严格按照分离原理进行。分离原理主要是指催化燃烧与其他清洁水资源的分离，以防止催化燃烧与清洁水资源的相互作用。例如，在处理生活催化燃烧时，应在生活催化燃烧防止生活催化燃烧与正常生活水的相互作用。此外，在催化燃烧设备的过程中，应采取相应措施防止催化燃烧泄漏。与国内催化燃烧设备相比，催化燃烧设备需要更加注意分离原理，防止工业催化燃烧中的有害物质影响日常用水系统，从而危害人们的健康。同时，自然环境和工业催化燃烧应分开，以保护环境。
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