石粉对聚羧酸减水剂的影响石粉对聚羧酸减水剂的影响
石粉吸水性大，保水性强，使颗粒间自由水大大减少，同时随泥土含量增加，其对减水剂和水的吸附越来越大，浆体流动度减小。
使用碎石、机制砂，其含泥量与石粉含量高且不稳定。其中，含泥量会对掺入聚羧酸减水剂的混凝土性能产生不利影响。当集料中泥含量较高时，聚羧酸减水剂的吸附量增大，导致了聚羧酸减水剂的适应性变差，减水剂就会表现出减水
聚羧酸减水剂
石粉对聚羧酸减水剂的影响
石粉对聚羧酸减水剂的影响
石粉吸水性大，保水性强，使颗粒间自由水大大减少，同时随泥土含量增加，其对减水剂和水的吸附越来越大，浆体流动度减小。
使用碎石、机制砂，其含泥量与石粉含量高且不稳定。其中，含泥量会对掺入聚羧酸减水剂的混凝土性能产生不利影响。当集料中泥含量较高时，聚羧酸减水剂的吸附量增大，导致了聚羧酸减水剂的适应性变差，减水剂就会表现出减水率不足、坍落度损失过快，导致硬化混凝土强度降低。而使用含泥量较高的集料通常需要增加聚羧酸减水剂的掺量来弥补适应性不良的问题，并且混凝土的坍落度损失也随之增大。而增加聚羧酸减水剂掺量势必会增加混凝土的生产成本。因此，降低含泥量的影响重点在于特细砂的开采及机制砂、石灰岩碎石生产过程中尽量避免泥土的进入，对于卵碎石可采取清洗的方法将泥土除去。同时，商品混凝土搅拌站应加强砂、石的入厂检测，尤其是对含泥量的检验，严格按照相关规范标准执行，对不符合标准要求的，坚决不接收入库使用。
而且黏土降低颗粒间的连接,并且在混凝土中形成“空域”，致使混凝土强度降低。因此，石粉含量要严格控制。石粉是混凝土制备过程中不可避免引入的组分，直接影响预拌混凝土的施工性能。
与其它品种减水剂配合使用,无叠加的效果
与其它品种减水剂配合使用，无叠加的效果
过去制备混凝土时，可随意更换泵送剂品种，也不会出现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会出现混凝土拌合物性状的突变。但自从搅拌站开始根据用户需要制备掺聚羧酸系减水剂的混凝土后，就经常出现一些令人十分费解的问题：设备中的混凝土拌合物性能严重偏离预先的实验结果，有时加水量已经很大，混凝土仍然很干涩，有时混凝土拌合物的坍落度损失比掺加普通泵送剂的还快，有时混凝土拌合物根本无法卸料，而取样测得的混凝土试件强度则更是低得无法令人相信！
我们都知道，传统的减水剂，如木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族系减水剂以及盐减水剂，可以任何比例复合掺加，以满足不同工程的特殊配制要求，或获得更好的经济性。这些减水剂复配使用都能得到叠加的（大多数情况下优于单掺）使用效果，且这些减水剂的溶液都可以互溶（除了木质素磺酸盐减水剂与萘系减水剂互溶产生部分沉淀但并不影响使用效果外）。但聚羧酸系减水剂与其它品种减水剂复合使用，却不易得到叠加的效果，且聚羧酸系减水剂溶液与其它品种减水剂溶液的互溶性本身就很差。
混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系
长期以来，混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系。例如，高强度混凝土的生产通常需要低水灰比，这不可避免地降低了混凝土的流动性并且不会导致施工。随着减水剂的问世，我们成功地缓解了水灰比（混合料）引起的混凝土可加工性与强度之间的矛盾，而混合混凝土在施工时既具有良好的可加工性又具有较高的强度。
聚羧酸减水剂具有剂量低，减水率高，坍落度保持性好，分子结构可调，绿色环保等优点，其应用范围越来越广。聚羧酸减水剂是均匀的高元泵送混凝土，（减水剂）自填充混凝土，高强度混凝土和其他混凝土减水剂。聚羧酸减水剂的使用越来越广泛，但在实际应用过程中，多元羧酸减水剂的减水/分散作用低，混凝土的异常凝结，老化引起的坍落度损失过大，甚至强度高。有。混凝土的比例减少，但是主要原因之一是聚羧酸减水剂与混凝土原料之间的相容性。
（作者： 来源：）
