HDPE 大口径中空壁缠绕管生产线是采用了技术设计而成的，配置了单螺杆挤出机（方管挤出）、方管挤出模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、单螺杆挤出机（胶料挤出）、螺旋成型机、切割机和堆放台。
该生产线生产的HDPE大口径中空壁缠绕管(200mm - 3000mm)具有的“工”字型结构，因而具有环刚度高、冲击强度高、米重低耐蠕变性、耐外压、耐（酸、碱、盐等）腐蚀、无污染、使用寿命长（可
中空壁缠绕管设备介绍
HDPE 大口径中空壁缠绕管生产线是采用了技术设计而成的，配置了单螺杆挤出机（方管挤出）、方管挤出模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、单螺杆挤出机（胶料挤出）、螺旋成型机、切割机和堆放台。
该生产线生产的HDPE大口径中空壁缠绕管(200mm - 3000mm)具有的“工”字型结构，因而具有环刚度高、冲击强度高、米重低耐蠕变性、耐外压、耐（酸、碱、盐等）腐蚀、无污染、使用寿命长（可达 50年）等特点。熔胶挤出机：高速高效螺杆，采用陶瓷加热方式，开槽式机筒保证熔胶的挤出。该管材广泛应用于市政排水、排污系统中，将是水泥管、铸铁管、陶瓷管等的更新换代产品。低装配成本、易操作、易连接及其节约性将使该管材具有更广泛的应用前景及市场潜力。
青岛科丰源塑机新技术研发制造的HDPE大口径缠绕管生产线可生产直径200mm-3000mm的PE缠绕排水管道。HDPE大口径中空壁管材越来越成为城市排水管材的主品并将逐步取代钢管、水泥管、以及其他塑料管材。
HDPE中空壁缠绕管生产线主要由异型管挤出机、熔接挤出机、缠绕成型机、切割机、以及相关辅机构成，具有生产量大、生产、运行稳定、管材环刚度高、单位米重小、抗蠕变性能优、连接方便和施工经济等优点。
大口径中空壁缠绕管生产线包括异型管挤出机及挤出机头、模具，缠绕成型机及成型模具，熔胶挤出机，真空定径系统，喷淋水箱，切割机，卸料台及生产控制系统。
挤出机：高速单螺杆挤出机，螺杆螺筒均采用合金钢（38CrMoALA）制造，经氮化处理，表面硬度极高，损，耐腐蚀，使用寿命长。挤出机采用陶瓷加热，低噪音风机，高速硬齿面减速箱，带有油冷系统的特殊开槽加料套，产量大，耗能少，塑化优良。
挤出模具：采用合金钢40Cr，经氮化处理使用寿命长，配合设计。为专门挤出异型管而生产。
真空定径水箱： 桶身采用高硬度不锈钢板，锡青铜定径套，上下左右可实现三维调整。
喷淋水箱： 槽体为不锈钢制作，外罩透明PVC 门帘。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
熔胶挤出机： 高速螺杆，采用陶瓷加热方式，开槽式机筒保证熔胶的挤出。通过准确的系统控制使其与缠绕成型机高度同步。使管与管之间能熔接在一起。
缠绕成型机：变频调速，进口富士变频器。该成型机的设计，从不同角度使得，管材稳定径确地缠绕成型，同时保证所生产管材结识，牢固。
切割机: 为缠绕管设计的锯割机，该机能实现自动切割. 锯割装置配合同步装置沿两导向柱与管材作同步、同向运动，以完成锯割动作。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
大口径中空壁缠绕管生产线
性能与特点：
HDPE中空壁缠绕管是国际上20世纪90年代发展起来的新型塑料排水管材，目前已在替代混凝土管排水工程上广泛使用。
以塑料管材代替水泥管道的研究和生产，经历了一个曲折的发展过程。生产时，一台挤出机挤出的矩形管进入缠绕成型机，第二台挤出机挤出胶条，经过挤压后粘结复合成型，内/外壁平整、光滑。国内初期开发出来的塑料排水管为UPVC波纹管，作为大口径排水管，UPVC波纹管设备投资大，管材耐压强度不够，因此出现了缠绕管。早出现的缠绕管是异型带材搭接缠绕，虽然现场可缠绕成型，但是接口强度差，受地形影响。近年来发展的材料为HDPE熔融填充接缝的双壁缠绕管。HDPE中空缠绕管在应用中表现出了10大优点：
1、化学性质稳定。耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水及化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物质的腐蚀、无锈蚀。
2、抗冲击。管材壁采用'工字型'结构，对任何地基都有良好的适应性。
3、耐老化。管材可承受存放和施工过程中太阳的直晒。
4、适应温度范围广。可在-80℃至60℃的温度范围内不冻裂和膨胀渗漏。
5、重量轻。是水泥管重量的1/8，不需大型施工设备。
6、连接方便。管材可先连接后，再推到施工沟中，减少施工时间和费用。
7、性优越。比水泥管、钢管，使用寿命可达50年。
8、输水量大。内壁光滑，比同内径水泥管在在同等使用条件下，输水量提高40％。
9、原材料价位低。施工、管理、维修费用低。
10、具有良好的环保性。
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