在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的柱状增碳剂放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率，再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料，基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上，高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可，炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加柱状增碳剂再加铁屑
增碳剂报价
在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的柱状增碳剂放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率，再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料，基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上，高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可，炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加柱状增碳剂再加铁屑废钢，应避免柱状增碳剂的直接加入，否则会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
增碳剂的作用：
用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。
石墨化增碳剂产品特点：
1、吸收率高达90%以上，吸收速度快；2、具有促进铸铁孕育形核的效果；3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。
石墨化增碳剂使用方法：
1、炉内加入
配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。
2、后期增碳
钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。
石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
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