高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害
应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.
石墨化石油焦增碳剂
高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害
应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.增碳剂添加量的危害
在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。
3.温度对增碳剂吸收率的危害
从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。
4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害
拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。
增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意！
购买增碳剂固定碳是重要指标，增碳剂中固定碳和灰分的含量，固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数，它们也是影响碳化效率的两个重要参数，高碳和低灰分的化油器将提高碳效率，反之亦然，由于影响生产条件的因素很多，很难严格评估这两个参数对碳效率的影响，高灰分既能抑制碳的增加，又能增加炉渣量，从而延长操作时间，增加电耗，增加冶炼过程的劳动强度。
当然，从增碳剂的效率的角度来看，我们希望增碳剂的固定碳含量更高，灰分更低，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁水质量的影响，加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。
装料时，增碳剂与炉料混合，放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。
详细解说增碳剂在使用时的用法用量避免浪费！
现在大多数铸件制造商都使用增碳剂代替生铁，以节省成本和提高产量。但是，铸造生产企业在生产经营过程中对增碳剂也有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影响，但加入时间和使用方法也影响其吸收率。今天我们将介绍如何提高碳化器的使用效率。
当地有很多需要注意的增碳剂的使用，特别是使用量和用量。在混合碳时，在把石灰装入炉底之前，必须先把它撒上。如果是时候增加碳含量，那么就有必要加入炉渣的加料。在碳调整时，应在攻丝前添加。
出于同样的目的，需要不同的参与方法，并根据不同的进入方法确定回收率。一般炼钢用钢为2吨。对于化油剂的包装，应按照制造商的规定进行。
在使用化油器的过程中，有许多使用方法。同时，一些厂家根据钢包中碳含量的高低，在钢包中加入增碳剂来锻炼中高碳钢，无论我们在应用过程中采用哪种方法，都应该明白，增碳剂的加入量是根据不同钢种来确定的，吹风习惯、操作水平等条件。
含碳量高的黑色或灰色颗粒(或块状)的后续产物，参与金属运动炉以增加铁水中的碳含量。一方面，它可以降低铁水中的氧含量。一方面，提高金属或铸件的力学性能更为重要。
有些渗碳器灰分高、含碳量高，但其定碳值不能太高。一些创始人单方面从增碳器的固定碳含量及其材料性能来决定增碳器的质量。结果可能是错误的，导致价值的增碳器购买。
国外的碳增强技术正在变得越来越成熟。这项国内新技术近年才开始发展。许多人士对渗碳器的质量和质量认识不足。一些铸造工人在选择增碳剂时存在误解。例如，混合型增碳剂中固定碳含量和碳含量的意义。固定碳值是根据样品的水分、蒸发量、灰分和硫含量来计算的，碳含量可由碳分析仪直接得到。
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键！
不仅仅是其他行业对石油焦增碳剂有所使用，炼钢中依然会使用到石油焦增碳剂作为调整碳元素含量的冶炼材料，在炼钢使用石油焦增碳剂的选择上一般大致可分为两种，一种为石墨化石油焦增碳剂，另一种则为煅烧石油焦增碳剂，这两种石油焦增碳剂中的碳元素含量均都在98.5%以上，不相同的则为两种之间的硫元素含量，价钱方面低硫石油焦增碳剂价格相对较贵，炼钢用石油焦增碳剂如果想要得到好的效果，关键是在采购石油焦增碳剂时注意含量指标！
在炼钢中使用石油焦增碳剂应事进行化验及实验，对加入的石油焦增碳剂的含量指标进行一个准确的评估，这样才可以在炼钢中发挥出应有的好效果，因此对于炼钢而言使用石油焦增碳剂想要效果好其含量指标是非常关键的！
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