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指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。中文名片材主要成分树脂辅助成分增塑剂、填充剂、润滑剂厚 度一般在3毫米左右目录1 简介2 组成 填料 增塑剂 稳定剂 着色剂 润滑剂3 分类4 成型方法5 用途简介塑料片
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指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。中文名片材主要成分树脂辅助成分增塑剂、填充剂、润滑剂厚 度一般在3毫米左右目录1 简介2 组成 填料 增塑剂 稳定剂 着色剂 润滑剂3 分类4 成型方法5 用途简介塑料片材是指将塑料原料（粒子）在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm（厚可达40mm） [1] 。这类材料主要有PVC,PE,PP,HIPS,ABS,等。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。
但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
多层复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单，通常为七层或九层，表层为硬木表板，多数为色木、柞木、桦木等厚度通常为0/0毫米，刨切板为2/～2毫米，总厚度通常不超过15毫米。中文名多层复合地板概述多层复合地板以多层胶合板产品定义通常我们所称的多层复合地板产品由来地板的发展经历了实木平口地板。
脱模太早。应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快制品的冷却，必须将制品冷却至片材的固化温度以下才能脱模。(5)片材温度太低。应适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度。(6)模具设计不良。应修改设计。如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在修整线上的槽沟片材预拉伸不匀整(1)片材厚薄不均匀。应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度。热成型时，应缓慢加热。(2)片材受热不均匀。应检查加热器及遮蔽筛网是否有损坏部位。(3)生产场地有较大的气流。应屏蔽操作场所。
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