铝合金模板厂家聊聊影响模板价格的原因
铝合金模板百分之80以上是标准版，重量为20~22KG/m2,由人工搬运和拼装，解放塔吊的同时也大大增强了施数，体系规划简略，工人上手速度快，熟练的设备工人每人每天可设备20-30平方米。模板体系为快拆模体系，一套模板正常施工可抵达五天一层，并且能够较好的翻开流水施工，大大进步施工进度，节约人工本钱和办理本钱。铝合金模板工程施工总结强度好
建筑铝模板价格
铝合金模板厂家聊聊影响模板价格的原因
铝合金模板百分之80以上是标准版，重量为20~22KG/m2,由人工搬运和拼装，解放塔吊的同时也大大增强了施数，体系规划简略，工人上手速度快，熟练的设备工人每人每天可设备20-30平方米。模板体系为快拆模体系，一套模板正常施工可抵达五天一层，并且能够较好的翻开流水施工，大大进步施工进度，节约人工本钱和办理本钱。铝合金模板工程施工总结强度好、精度高铝合金模板体系承载力可抵达每平方米60KN,能够满意大多数住宅楼的支模承载要求。工厂化加工，整体拼装，模板拆模后，混凝土表面质量平坦光亮，阴阳角、梁墙交代细部节点根本上可抵达饰面及清水混凝土的要求，无需进行打磨、修补，前期依据规划图纸及两防文件、十条红线要求对铝模板进行优化（反坎、窗台下砖墙、门垛、下挂梁等随主体结构一次性施工。外墙窗及阳台门等均留设企口，进步后期施工进度，节约本钱，防范质量通病），铝合金模板合适墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等方位的运用，对圈梁、结构柱、反坎等二次结构支模和异型构件均可运用。
铝模板厂家聊聊铝合金模板变形原因和解决办法
工业铝型材在使用的时候会因为波涛、扭拧、弯曲是由于金属活动不均匀而形成型材外形缺点。
主要原因：
1、铝揉捏模具作业带规划不合理导致金属活动不均匀；
2、铝型材揉捏速度过快或揉捏温度过高导致金属活动不均匀；
3、铝合金型格模具型孔布局不合理形成金属活动不均匀；
4、导路不适合或未装置导路；
5、润滑不适合。
解决办法：
1、修整铝揉捏模具作业带使金属活动均匀；
2、选用合理的揉捏工艺，在保证出口温度的前提下尽量选用低温揉捏；
3、合理规划铝揉捏模具结构；
4、装备适合的导路；
5、合理润滑；
6、选用铝揉捏牵引机牵引揉捏。
铝模板与传统木模板综合对比
铝模板：铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成。优点是整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便、减少施工人员、减轻劳动强度、提高施工质量。回收价值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。适合用于建筑行业的各个领域。缺点是整个外墙全现浇，刚度过大，如建筑处于带没有经过核算，波很容易将结构震坏，结构本身自重较大，很可能在某些应该于二次结构施工的节点产生裂缝，这就需要我们重新计算并配筋，铝模板在模具上不如传统的木模板，有些细部的部位并不能优，在咱们北方冬季受温度影响不能正常施工。
木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。优点是重量相对较轻。价格相对便宜,使用时没有模数的局限，可以按要求进行加工，不受温度影响。缺点:使用的次数相对少，在加工的过程中有一定的耗损，对资源的破坏大，安全文明施工不易控制，安全性不如铝模板，对工程的质量低。
铝模板支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用独立支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
3.拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰可节省材料人工费用及时间。
现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。
4.模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。
5.铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。
铝模板层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。
现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。
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