压制弯头和弯管的下料长度
压制弯头和弯管的下料长度=
2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料
这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握）
推制弯头和弯管的下料长度
长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长
3倍弯头和五倍弯头
压制弯头和弯管的下料长度
压制弯头和弯管的下料长度=
2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料
这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握）
推制弯头和弯管的下料长度
长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度
磁粉检测
1、原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线就会发生畸形，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。可生产15-3620mm口径的各种材质及各种倍数的弯头，规格，。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
2、程序
1）预处理，去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，做到干燥。
2）磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。
3）施加磁粉。连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。
4）观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。
5）后处理，探伤完后，要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。
为了提高碳钢热压弯头的硬度有以下几种方法:
热压弯头的淬火：淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
热压弯头的正火：它能消除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
热压弯头的回火：回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
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