针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水不足（磨削中空物件时）、批改不良。
对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重
数控立式磨床
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水不足（磨削中空物件时）、批改不良。
对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处添加冷却液、重新批改。
安装无心磨床一般有哪些要求呢
在实际的使用中，很多使用方忽略了设备安装环境的要求，厂商一般向用户提供基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。机床须要有稳定的机床基础，否则，无法调整精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小机床，对地基则没有特殊要求。
无心磨床进给运行不准确的原因是我国传统无心磨床现在大多采用普通螺杆作为进给传动。
目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界水平的差距。
随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“、、高可靠性和专门化”的新要求。在调研中，用户对国产数控刀具滞后现象反映相当强烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足用户要求。
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