我国有机肥发展初期产品为粉状，容易造成离析、难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失，解决途径之一是实现肥料的颗粒化。
化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状
有机肥挤压造粒机
我国有机肥发展初期产品为粉状，容易造成离析、难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失，解决途径之一是实现肥料的颗粒化。
化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。
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关于挤压肥造粒设备的一些构件,譬如弹簧、传动带、刀杆、轮胎等,假如安置失当使其长久处于受力的形态会发生变形,而且 时辰久了这么的变形不可逆转,势必会感化出产和机器的使用寿命。
为此通常在使用过程中应做一些适合的调解,应在挤压肥设备机架底下加以适合的支 撑；使轮胎不经受负载;机器上全部压紧或拉开的弹簧强制轻松；化肥造粒机用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。拆下传动带在室内妥贴保管;有些拆下的易变形构件如刀杆要放平或垂直 挂起;此外拆下的构件如轮胎、输哪类管等保管时要为了避免挤压变形。
其双辊挤压造粒机盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达95%以上。双辊挤压造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
双辊挤压造粒机干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；但长久多量施用化肥,固然在必需时辰和必需水准上抬高了作物的产量,但由此激发了如泥土酸化、板结、肥力降落。饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
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