三、其次关于伺服马达， 伺服马达的转速由伺服的电箱内的主板选取的电压档级来决定。马达步距的为位移的当量为0.0001MM，各轴的均有。
四、之后极限的开关（闭合开关） 极限开关的设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
作用与注意事项中走丝线切割工作液的作用与注意事项
快走丝中丝换丝
三、其次关于伺服马达， 伺服马达的转速由伺服的电箱内的主板选取的电压档级来决定。马达步距的为位移的当量为0.0001MM，各轴的均有。
四、之后极限的开关（闭合开关） 极限开关的设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
作用与注意事项中走丝线切割工作液的作用与注意事项：电火花线切割稳定切割的前提首先必须保证在切割过程中不断丝。而断丝机率主要随着放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到的离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。当采用含有机械油5%左右的乳化液作为工作介质时，切割完毕后观察切割工件表面有两个现象：
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除次切割的痕迹。
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