纤维素酶微丸包衣生产线,木聚糖酶底喷包衣机,核酸流化床制粒干燥机,蛋白酶混合造粒机,纤维素酶制剂造粒干燥包衣生产线
流化床沸腾制粒干燥机（一步制粒机）
流化床制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，
氯化铵流化床底喷包衣机
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流化床沸腾制粒干燥机（一步制粒机）
流化床制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，传动轴的下端与减速机的皮带轮联接，上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴的上端设置有螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。其能提高密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。
在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。微囊包合技术制作的肠溶盐酸半胱胺剂型，在任何环境下都不会氧化，性状稳定。制粒的目的主要有防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。
螺旋藻粉一步制粒机,乳酸钙流化床沸腾干燥制粒机,葡萄糖酸锌流化床一步制粒机,富马酸亚铁喷雾干燥制粒机
一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。可通过促进有益菌群如乳酸菌的生长和大量繁殖，产生有机酸和其他菌物质，使胃肠道内的pH值进一步降低，抑制有害菌生长。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。高效沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋，空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置，湿物料置于分布板与搅拌器之间。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。
甜橙油流化床包衣机,底喷流化床包衣机,流化床制粒包衣机
一、肠溶包衣预混剂概述
江苏博鸿改进的用于饲料的肠溶包衣预混剂及其生产方法，它在胃里不被溶出和吸收，在进入肠道后肠溶物质迅速崩解，释放出从而对肠道微生物菌落进行调控，改善肠道状态，提高营养物质的利用率，从而达到促生长和保健的功能。所述过滤室具有正压进风口，进风管具有进风支管，进风支管通过进风阀与负压进风口连通，进风支管通过进风阀与风机的出风端连通，风机的出风端还通过排风阀与排风口连通，进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。同时，制成缓释剂型使得药品作用时间延长，用药次数减少，降低了养殖户用药成本，提高了经济效益。
二、肠溶包衣预混剂工艺配方
肠溶包衣预混剂，该预混剂包含载药微丸及其包衣，按预混剂的总重量计，载药微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸树脂乳胶液80-130份，增塑剂2-4份，抗粘剂8-12份。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。预混剂包含载药微丸及其包衣，按预混剂的总重量计，载药微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚树脂乳胶液90-110份，增塑剂2.7-3.5份，抗粘剂9_11份。
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