永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
多工位冲压模具与您分享连续模的载体不能变形
连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的，制件一般在后的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。边料载体是利用在工件的边余料上冲出
多工位冲压模具
永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
多工位冲压模具与您分享连续模的载体不能变形
连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的，制件一般在后的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔，以此定位进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料，因此应用很广。中间载体是沿带料，在工件四周切去大部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。单侧载体只在带料的单侧留少许材料，这种载体刚性较差，只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。由于连续模对步距精度要求较高，所以为保证步距的尺寸精度，提高连续模工作的稳定性，载体不能变形，因此载体的设计是连续模设计的一个重要方面。为了保证载体有足够的强度和刚性，常采用适当加大搭边尺寸；单面载体强度不足时，可以设计双面载体和中间载体；将载体与工件之间冲出工艺切口，使载体与工件分离，工件的变形不会影响到载体的变形等措施。
多工位冲压模具与您分享快拆及零件防呆
在连续模设计中，零件快拆及零件/标准件防呆尤为重要。因为要达到修模的目的，所以连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情况下单独拆下需要维修的部件和模板，所以需要设计快拆结构。而拆下零件和模板换上新零件的同时，往往容易误装零件和弄错模板方向，导致打坏模具，所以需要重视零件及模板防呆。
多工位冲压模具与您分享高温功能
当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。
耐冷热疲惫功能
有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的主要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。
耐蚀性
有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。
多工位冲压模具与您分享模具带料问题
模具带料会形成废料反弹，其相干要素：
1、模具刃口的尖利程度，刃口的圆角越大，越容易形成废料回弹。
2、模具的入模量，机床每个上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成废料反弹。
3、模具的间隙需要合理，假如模具间隙不适宜，容易形成废料反弹。
4、被加工板材表是否存在较多的油物。
5、弹簧原件出现破坏。
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