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注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：
1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、
塑料注塑加工
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视频作者：佛山市禅城区开扬塑料五金厂
注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：
1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。
2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。
3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。
4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。
6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。
注塑加工是塑料成型的一种加工方式，具有速度快、尺寸准确等特点，那么加工过程中的浇口类型都有哪些呢？
1、矩形浇口。矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的应用于中小型注塑件的注塑模具当中。其较大的优点在于截面形状比较简单，较容易进行加工，而且后期在进行注塑模具试用后也十分便于修正。不过矩形浇口也有缺点，其中比较明显的缺点是容易产生浇口痕迹。
2、直接浇口。目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较广泛的，其优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使其适用任何塑料，特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件，就非常适合使用这种浇口。
3、扇形浇口。扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此它和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形浇口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，别的，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中增加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。塑料加工只有在质量上不断优化更新才能精益求精站稳市场脚根，确保能满足不同顾客对胶制品的质量需求。
注塑加工设备在运行时需要注意的问题
塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大，是一种劳动效率较高的生产组织形式。
注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易l燃、易l爆物品，很容易产生火灾。
现代化生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而但凡出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机停产。
注塑机是由机械、液压、电器、配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转，但若某个元件发生故障，将导致整个设备的停机。
注塑机是在高速、高温、高压的条件下进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生人身意外伤害的可以。
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