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注塑机双金属螺杆塑化不良现象分析及解决方案从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在注塑机双金属螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与双金属螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。
一般来说，为了增大挤出量，必须提高双金属螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往
双金属螺杆
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注塑机双金属螺杆塑化不良现象分析及解决方案
从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在注塑机双金属螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与双金属螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。
一般来说，为了增大挤出量，必须提高双金属螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化质量下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。
产生这个现象的原因可如下分析：
由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，双金属螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在双金属螺杆的部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制量。
但是当转速提高以后，塑料在双金属螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。
常见双金属螺杆种类与形式
注塑机双金属螺杆工作恶劣，要承受高温高压而且频繁启动。
1、常规注塑双金属螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径双金属螺杆，再配两根高低压的常规双金属螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种双金属螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。
2、加长注塑双金属螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑双金属螺杆，与常规双金属螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.
3、型的硬聚***乙烯注塑双金属螺杆：这种双金属螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种双金属螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型双金属螺杆头。
4、无计量段注塑双金属螺杆：无计量段注塑双金属螺杆又称“ZM”双金属螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的双金属螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚、聚碳酸酯、充填聚、聚***乙烯、和充填尼龙等。无计量段双金属螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推荐螺槽深
5、分离型注塑双金属螺杆：（BM双金属螺杆
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