硅碳合金球：
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
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硅碳合金球：
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金是一种冶金耐材，主要被应用于炼钢行业，在其中也起到很重要的作用。也正是随着钢材行业的发展，市场对于硅碳合金的需求量也在逐年上涨，进一步推动硅碳合金发展。其实硅碳合金可以是硅碳合金块，硅碳合金球，用户可根据生产需求，选择不同物理形状的硅碳合金。然而想要通过应用硅碳合金达到很好的效果，就要先了解一下硅碳合金。
在炼钢工业中，硅碳合金可以代替硅铁、碳化硅、增碳剂等冶金材料，作为炼钢脱氧剂。
用硅碳合金处理球铁原铁水，可明显改变铁水的结晶特征，减少白口倾向，消除反白口。白口倾向反白口上的产生均与石墨的形成核能力有关，硅碳合金对原铁水处理起到了孕育的作用。硅碳合金与硅铁不同，硅碳合金有很高的熔点，再铁水中不是熔化而是慢慢熔解，在熔解过程中不段向周围液相中提供硅原子还提供碳原子。硅碳合金在铁水中熔解时在其周围形成全方面细小石墨粒，这些石墨粒尽管会再熔解，但形成全方面碳原子集团，这些碳原子集团是后来形成石墨形核的基础。
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