采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。2、其次储罐在结束生产出厂的时候，就需要对其进行水压的相关测试，如果卖家对于抽芯方面的检测有所要求的话，那在进行水压测试的时候，就要使用洁净水。
塑料储罐生产厂家
采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。2、其次储罐在结束生产出厂的时候，就需要对其进行水压的相关测试，如果卖家对于抽芯方面的检测有所要求的话，那在进行水压测试的时候，就要使用洁净水。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。
定期检查液氨浓度和含水量，发现当水临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％1％范围内。此外，还可加入其他，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀，可有效抑制引起的应力腐蚀。用液氨。
不锈钢储罐泄漏的原因：
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
储罐安装注意事项
1、设备化工储罐的根底要求水平并能接受相应的压力，如用钢结构，空隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板；
2、储罐在贮存化学物品时，场所四周应有杰出的排液地沟与稀释设备；
3、因为储罐在成型时不可防止底部向罐内突起构成球冠状，因而根底要做成与底部形状类似的球冠状，在水平的根底上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天使用时恰当防止阳光直接照耀，延伸使用寿命；
4、大标准储罐在设备时要注意安全，尽量用吊机，不知办法时，请及时联络储罐卖家。
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