蔡司三坐标测量机应用
应用代表产品
在精度方面，CenterMax也毫不逊色，(1.4+L/300)μm的精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术，高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外，由于采用开放式结构，CenterMax可从3个侧面装载工
三坐标蔡司测量价格
蔡司三坐标测量机应用
应用代表产品
在精度方面，CenterMax也毫不逊色，(1.4+L/300)μm的精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术，高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外，由于采用开放式结构，CenterMax可从3个侧面装载工件，提高了工作效率，测量范围可达1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的负载。
蔡司三坐标测量
测量效果需要注意的方面
1、建立三次元测量仪的正确坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。
2、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
3、对于一些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。
4、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，确保下次正常的使用。
上述所言，是我们操作三次元测量仪应该注意的基本事项
蔡司 ACCURA --解决方案与您共同成长
1、前瞻性
模块化的设计助力 ZEISS ACCURA 为满足未来的需求做好准备。随着对设备，传感器和软件的要求而不断发展。由于对接触式，光学传感器以及扫描进行了预布线，使得 ZEISS ACCURA 可即时具有多传感器的能力。
2、重量轻，动态高
ZEISS ACCURA 的桥架由钢和铝制成，虽然纤细但刚性佳。铝制元件具备蔡司的CARAT涂层技术，大大改善了温度稳定性并延长了使用寿命。移动部件的重量减轻，提高了机器的动态刚性。
3、温度范围20度至26度
ZEISS ACCURA 桥架具有性能佳的泡沫结缘技术。外壳具备绝缘特性并具有小厚度。这一特性使得操作者可以在20度至26度之间自由选择测量室温度。
4、精度无处不在
ZEISS ACCURA 在每个尺寸测量中都具有大的测量范围。从而多方面实现测量的精度。
5、VAST navigator 技术
ZEISS ACCURA 标准配置采用 VAST navigator 技术，可以更快进行校准，逼近和扫描，并提高了精度。
三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势
针对于齿轮的要求和变速噪音要求越来越高。要达到、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势
一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。
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