增碳剂的具体应用主要表现在整个生产过程中有很多优势,可以减少碳化时间合理,提高增碳的实际效果,还可以提高废钢的添加量，有效利用资源，降低产品的成本优势。
增碳剂是一种用于增强碳元素(C)的产品，在炼钢的整个过程中，各种因素会导致溶解的碳成分的减少，这将会损害成品不锈钢板的质量，因此，钢厂经常购买增碳剂来解决炼钢过程中碳元素的还原问题。
增碳剂厂家
增碳剂的具体应用主要表现在整个生产过程中有很多优势,可以减少碳化时间合理,提高增碳的实际效果,还可以提高废钢的添加量，有效利用资源，降低产品的成本优势。
增碳剂是一种用于增强碳元素(C)的产品，在炼钢的整个过程中，各种因素会导致溶解的碳成分的减少，这将会损害成品不锈钢板的质量，因此，钢厂经常购买增碳剂来解决炼钢过程中碳元素的还原问题。
柱状增碳剂的命名主要来源于其外观，事实上柱状增碳剂均以石墨增碳剂为主，柱状增碳剂何以广泛应用于铸造真相首先我们可以从其含量入手，常见的铸造柱状增碳剂可以分为92、95石墨柱状增碳剂，数字代表的是其中碳的含量，其次再从用途上来说柱状增碳剂是理想的球墨铸铁生产原材料，原因就是球墨铸铁需要良好的石墨化反应，而柱状增碳剂因石墨化的原因显然可以起到良好的作用!
增碳剂粒度的影响。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失率的综合效应:一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大;该增碳剂粒径大，溶解速度慢，损失率小。增碳剂尺寸的选择与加热炉的直径和容量有关。一般来说，加热炉的直径和容量、增碳剂的尺寸要大一些;相反，炭化剂的尺寸会更小。电炉熔炼1t以下的结晶石墨晶粒尺寸为0.5~2.5mm。1T~3T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为2.5~5mm。3T~10T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为5.0~20mm。包覆的结晶石墨的晶粒尺寸为0.5~1mm。
增碳剂选择时的注意事项：
增碳剂粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
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