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钣金件加工中的切割处理不仅仅是对于形状进行改变对于厚度等方面都是可以进行处理的，这样在不同的情况之下使用所呈现出来的效果也是不同的。所以切割对于钣金件在加工的时候是改变其本质的作用，想必大家所知道的切割方式也相当较多。
激光切割机弧切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
影响切割效率。确定合适的切割速度，从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低，火花自上而下蔓延如果火花是倾斜的，说明切割速度太快。火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起，则表明速度太慢。激光切割加工速度合适，切割面呈现比较稳定的线条，下半部没有熔痕。工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。
机器的并行性，假如激光切割机安装的平行度不行，在加工过程中就会产生振动、不稳定，被加工材料的断面会出现锯齿。激光切割在加工过程中，设备本身会振动，就会影响切割效果。齿轮相关方面当齿根滑动时，也会在加工部分造成锯齿。
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