我们公司遵循“质量至上，客户至上，可持续发展”的质量方针，以产品赢取市场，获得客户的信任与支持。
变频绞车特点：
1、良好的防爆性能；
2、稳定的无级调速性能和低速运转性能；
3、节能效果明显：由于采用了液压闭式回路传动，在下放工况下，系统始终处于发电制动状态，使重力势能转换为电能回馈电网，既减少了液压系统发热，又
变频绞车
我们公司遵循“质量至上，客户至上，可持续发展”的质量方针，以产品赢取市场，获得客户的信任与支持。
变频绞车特点：
1、良好的防爆性能；
2、稳定的无级调速性能和低速运转性能；
3、节能效果明显：由于采用了液压闭式回路传动，在下放工况下，系统始终处于发电制动状态，使重力势能转换为电能回馈电网，既减少了液压系统发热，又节约了电能，节能效果明显。与低速液压马达液压绞车相比，高速液压马达驱动的液压绞车整机传动，节能效果好；
4、技术参数变化灵活、匹配合理、选型余地大：减速器速比参数可根据载荷和速度大小不同合理选择，使液压泵、液压马达参数实现匹配，采用了变量泵－变量马达调速方式（低速液压马达则不能），可实现轻载高速和重载低速运行工况，充分发挥设备能力。与低速液压马达方案相比，在功率相同情况下拉力或速度可提高；而在拉力和速度相同情况下，装机功率可降低，可节约电能；
5、结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本：由于采用了行星齿轮减速器与主轴直联，高速液压马达与行星齿轮减速器直联的联接方式，主机轴向尺寸短，液压系统布置紧凑，故结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本；
6、设备使用寿命长、备件标准易采购且价格低廉，维修工作量小，综合运行成本低：与低速液压马达方案相比，高速液压马达是标准液压元件，性能稳定，寿命长，采购容易，价格便宜，减少了维修工作量。虽然一次性投资较高，但综合运行成本低；
7、操作灵敏、简单、方便：只用一个手柄即可完成绞车全部操作过程，操作灵敏、准确、简单、可靠。
有许多类型的矿用绞车，专门用于提升或拉动轻型和小型起重设备。 主要型号如下：
根据动力，矿用绞车分为三类：气动，手动，电动和液压。
根据用途，可分为建筑绞车和船用绞车。
根据功能，绞车可分为：船用绞车，工程绞车，矿用绞车，绞车等。
根据卷轴的形式分为单卷轴和双卷轴。
根据辊子分布的形式，分成两个平行的辊子和两个前后辊子。
特种绞车有：变频绞盘，双鼓绞车，手刹杆式双刹车绞盘，带限位器绞车，电控绞盘，电控手刹离合器绞车，大型双缸双刹车绞盘，大型外齿轮绞盘，大型 液压绞车，大型外齿轮用绳索绞车绞车，双牵引绞盘绞车，大型液压双缸双闸绞车，变频皮带限制器绳槽绞车。
矿用绞车的手柄配有止动器(棘轮和棘爪)，以将重量保持在所需位置。 用于装配或提升重物的手动绞盘还应配备安全手柄和制动器。 手动绞车通常用于提升重量小，安装条件差或没有电源的地方。
矿用绞车广泛用于工作繁重且需要牵引力的地方。 单辊电动绞盘的电动机通过减速器驱动卷轴，并且在电动机和减速器的输入轴之间设置制动器。 为了满足提升，牵引和车削操作的需要，还有用于双卷轴和多卷单元的绞盘。 典型额定载荷小于10T的绞车可设计为电动绞盘。
矿用绞车主要是具有大额定负载的绞盘。 在正常情况下，10T至5000T的绞车设计为液压绞车。
事故案例3：提升绞车在下运过程中，轨道巷未安设照明给运输作业带来极大隐患，由于道岔未打到正确位置发生过串车误入车场的事故，发生过串车挂住挡车栏的事故。
预防措施：①轨道巷尽快完善照明，给跟车工一个良好的作业
环境。下运时，可时刻注意前方运输状况。②各车场的警戒工要时刻注意道岔指向方向、挡车栏开闭状态。③现阶段挡车栏联动正在调试中，实现联动后，如果绞车在运行过程中挡车栏未正常开闭，即使控制系统中设有反应距离，但万一跟车工与绞车司机配合缓慢没有及时停车，导致串车挂住挡车栏时，绞车控制回路中过载保护就会起作用，绞车停止运行，不至于拉断钢丝绳。(旧井曾经发生过在运输支架过程中，钢丝绳挂住挡车栏导致断绳跑车事故)
2、电气、机械设备故障以及外界因素造成的过卷、断绳、跑车重大事故。钢丝绳断绳事故主要原因是：松绳、跑车、过卷、钢丝绳强度降低、操作失误等。
(1)断绳类型主要可能有：过卷断绳、抖绳断绳、锈蚀断绳、疲劳断绳(钢丝绳在摩擦轮、天轮处的
