电镀加工装备包管系统
电镀加工装备包管系统
1、电镀加工装备的合理选定(包含机械、装备、对象和吊坠)。2.装备的护卫是包管电镀制造的须要条件，这里仅以吊坠的护卫为例进行介绍。保存。应用后吊坠要经过充裕的清洗，要妥帖保存，避免被酸和碱气体腐蚀。拆下太厚的涂层。吊坠沉入厚涂层时，应退还镀液或用线夹剥离。润色。破损的绝缘胶要实时修理。否则，不但会影响工件的平常沉积，还会戴上道路
模具电镀厂
电镀加工装备包管系统
电镀加工装备包管系统
1、电镀加工装备的合理选定(包含机械、装备、对象和吊坠)。2.装备的护卫是包管电镀制造的须要条件，这里仅以吊坠的护卫为例进行介绍。保存。应用后吊坠要经过充裕的清洗，要妥帖保存，避免被酸和碱气体腐蚀。拆下太厚的涂层。吊坠沉入厚涂层时，应退还镀液或用线夹剥离。润色。破损的绝缘胶要实时修理。否则，不但会影响工件的平常沉积，还会戴上道路工序的溶液，带到下一个工序的溶液中，污染下一个工序的溶液。防备损失。锁要逐门保存，防备乱堆或乱放，防备互相卡住造成损伤。
电镀模具故障处理及方法：
一、滚镀故处理:
1、镀不上镀层:
1)电流太小:
2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能
3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.
2.电镀模具镀件发黑:
1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
2).电流过大,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.
二、锌镉镀层长毛霜:
1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.
2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的质量,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:
(苯骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、化物镀锌故障:
1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,无法进行生产.分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)络离子不稳定;3.NaOH含量过低以及严重杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.
实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。
电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，然后影响电镀质量的要素就包含内部要素和外部要素。因而，对影响电镀质量的内部要素需有个认识，而且关于影响电镀质量的外部要素是不容忽视的，严格操控每个环节，然后才能保电镀的质量。零件的前处理，是整个电镀工序获得好结果的先决条件。先是有必要保除油与酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时进行清理洁净;，除锈液杂质到达固定量时，然后会影响电镀层质量，所以要定时的进行更换。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。
电镀的原理：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。镀层能增强镀件的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观度。
（作者： 来源：）
