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滑动球型钢支座焊接缺陷防止方法:
【滑动球型钢支座】焊接缺陷防止方法:
A夹渣防止方法:加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求,组装间隙,坡口钝边不宜过小,单面焊后,背面应采用电刨清根或电砂轮清根,清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法:严格清除坡口的表面及周边的油漆,氧化物等杂质,焊条应按其品
双向抗震型固定球铰支座减震连廊支座
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滑动球型钢支座焊接缺陷防止方法:
【滑动球型钢支座】焊接缺陷防止方法:
A夹渣防止方法:加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求,组装间隙,坡口钝边不宜过小,单面焊后,背面应采用电刨清根或电砂轮清根,清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法:严格清除坡口的表面及周边的油漆,氧化物等杂质,焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干,风雨天无保证设施不得施工焊接。
c弧坑防止方法:主要焊缝要加设引弧板和灭弧板,焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧,慢慢拉开焊条,对弧坑处须采用断弧焊,必须填满弧坑,同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
【滑动球型钢支座】对多层焊接的焊缝,必须连续进行施焊,每一层焊道焊完后应及时清理,发现缺陷必须清除后再焊。
开坡口多层焊层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
各焊缝焊完后应认真做好清除工作,检查焊缝缺陷,不合格的焊缝应及时返工。
【SX滑动支座】主要性能参数
竖向承载力 该系列支座竖向承载力(kN)共分10级,即:500、1000、1250、1500、2000、2500、3000、3500、4000、5000,竖向承载力允许超载10%。
【SX滑动支座】水平承载力⑴、该系列GD固定支座在各个方向的水平承载力分别为竖向承载力的10%(倒置)和20%(正置);
⑵、该系列DX单向活动支座在横桥向的水平承载力分别为竖向承载力的10%(倒置)和20%(正置)。
【滑动球型钢支座】转 角 该系列支座出厂时标准转角:0.04rad和0.08rad。 2.3.4摩擦系数
⑴、加注5201-2硅脂润滑后,常温(-25°C~+60°C), 设计摩擦系数值取0.03。
⑵、加注5201-2硅脂润滑后,低温(-40°C~-25°C ),设计摩擦系数值取0.05。
【SX滑动支座】适应温度适用于-40°C~+60°C
【SX滑动支座】变形量 在竖向设计荷载作用下,支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%。
双向滑动球型钢支座安装时应注意以下事项
【双向滑动球型钢支座】安装时应注意以下事项: ①在上、下部结构放置支座的部位划出中心线位置,在支座的顶板和底板上标注中心线位置,安装时确保支座中心线与上、下部结构中心线平行。单向滑动支座或双向滑动支座沿滑动方向的中心线应重合,其交角不宜大于5分。②支座安装时不得松动上、下支座板出厂时的临时固定装置,不得任意拆卸支座,以防止支座发生过大转角而导致结构倾覆。
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