在自立袋生产中在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子
,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高 ,会使薄膜表面过于氧化 ,不利于热封 ,同时也会产生烟雾 ,污染工作环境 ,而且会使薄膜向内弯曲性变大
,因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。在新材料、新技术、新设备日
塑料自立袋工厂
在自立袋生产中在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子
,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高 ,会使薄膜表面过于氧化 ,不利于热封 ,同时也会产生烟雾 ,污染工作环境 ,而且会使薄膜向内弯曲性变大
,因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。在新材料、新技术、新设备日新月异飞速发展的21世纪,在实际生产中肯定还有新情况、新问题出现,这就要靠行的人员不断探索研究去解决,只有这样,才能赶上时代的步伐,适应时代的需求。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别 ,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下
,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值 ,以g/10min表示。
自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。在自立袋生产中主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
自立袋生产中EVAL有一定的吸湿性.制膜时应控制粒料的含湿量百分之零点三，倘若物料受潮。必须经过预干燥以后使用.否则产品会出现气泡之类的缺陷。EVAL的热稳定性较差.当温度超过230摄氏度时，乙烯醇结构可能分解变质，因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。AL/BOPA/CPP型蒸煮袋，内装介质经124到128摄氏度高温篮煮后。EVAL长期停留在挤出机中受热，常常会产生凝胶化，引起操作上的麻烦因此短期关机需加人少址润滑剂到EVAL中。并供入高黏度的聚烯烃树脂，排除挤出机中的大量EVAL树脂;当长期关机时.则应当在停止操作以后立即做好设备的清理工作。共挤出复合用站合性树脂，异种树脂共挤出时，往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性，相弃性优良的树脂间黏合性能较好。
自立袋生产中鉴于这种情况，薄膜经电晕处理后要尽量及时使用。进行印刷和复合，放置时间不超过7天如果要放置更长的时间。除了塑料表面要进行电晕处理外，有时，铝箔的表面油污严重，表面清洁度不高，影响复合牢度，不能满足高标准的要求，因此也要进行电晕处理，通过高压放电，将铝箔表面的油污烧掉，提高表面张力，有利于粘接复合。对尼龙、乙烯乙烯醇共聚物等高分子物质也具有良好的亲和力随着共挤出技术的迅速发展。这种电晕处理装置与处理塑料表面的装置不同，必须严格区分，否则会发生触电的人身伤害事故。南通二信电子有限责任公司已向市场推出铝箔和镀铝膜等全属材料进行电晕处理的设备，经一些单位使用.效果明显可以代替进口设备。从公式可以看出，对于上胶量来说，与网点深度和胶液浓度N及胶液密度D成正比，而与线数无关。
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