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退火工艺分类
分为两类罩式退火和连续退火：
连续退火工艺将退火、脱脂、平整、分卷等数个工序集成在一个机组与罩式退火相比具有以下特点：产量、生产率、节省劳动生产力、成品率、极限规格带钢用立式连续退火生产比较困难、设备和技术复杂，要求技术人员，机组操作和维护人员的素质要求较高。目前全世界已建成和投产近六十多条连续及退火
不锈钢光亮退火带定制
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视频作者：临沂汇力机械有限公司
退火工艺分类
分为两类罩式退火和连续退火：
连续退火工艺将退火、脱脂、平整、分卷等数个工序集成在一个机组与罩式退火相比具有以下特点：产量、生产率、节省劳动生产力、成品率、极限规格带钢用立式连续退火生产比较困难、设备和技术复杂，要求技术人员，机组操作和维护人员的素质要求较高。目前全世界已建成和投产近六十多条连续及退火小组，随着新技术和新工艺的不断地完善和开发，连续退火技术正广泛的取代罩式退火。
退后钢带运输方式的选择
从距离上考虑，300公里以内，用汽车运输；300～500公里的区间，用铁路运输；500公里以上，用船舶运输。一般采取这样的选择是比较经济合理的。
从运输重量上考虑，运输批量的影响，因为大批量运输成本低，应尽可能使商品集中到终消费者附近，选择合适的运输工具进行运输是降低成本的良策。一般来说，15～20吨以下的商品用汽车运输；15～20吨以上的商品用铁路运输；数百吨以上的原材料之类的商品，应选择船舶运输。在商品流通中，要研究这些运输方式的现状，进行有计划的运输，希望有一个准确的交货日期是基本的要求。
退火处理分析
钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
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