如何防止钻机导管桩底沉渣量过大
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
钻机导管桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
灌砼导管
如何防止钻机导管桩底沉渣量过大
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
钻机导管桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
如何避免灌灰导管在灌注混凝土时堵塞问题。
避免灌灰导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的质量问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直（成90度角），否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在ｔｅ制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。
钻孔灌注桩导管的底管长度规范要求钻孔灌注桩，导管的底管长度不宜小于4m，请问为什么要要求底管的长度？因为钻孔灌注桩一般多是水下混凝土，规范规定导管底埋入混凝土深度不宜小于1米，并不得超过6米，而其余各节导管长为3.5米左右。如果底管长度小于4米，那么拆管时可能会将底管拔出混凝土造成断桩，因此要求导管底管长度不宜小于4米是有依据的灌注桩导管上下浮动是否起振捣主用
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