超声清洗工艺及清洗液的选择 在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及
自动超声波清洗设备
超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。
超声波清洗机详细介绍
超声波清洗机详细介绍
一、超声波清洗机的工作原理是什么?
家用超声波清洗机的原理并不复杂,一般的家用超声波清洗机都需要把待清洗物体放进机器内部的水盒中加水清洗,清洗机的主要工作会在其释放出的“超声波”上。
超声波在液体中传播会产生“空化效应”,无数微小的真空气泡生成,在0.1微秒的时间里增大、收缩、,并产生强烈的能量和冲击力,瞬间剥离污浊并令其乳化,由此来达到清洁的效果。
二、和传统的清洁方式相比,家用超声波清洗机的优势在哪?
拿洗眼镜来说,传统的清洁方法确实可以很快的做到“可视化无污”,但是在清洁过程中,传统的棉布擦拭清洁法并不具备深度清洁的能力,即便是搭配清洗剂,也无法完全处理镜片镀膜上的附着型污物,油脂、粉底液等比较顽固的污渍因无法解构和乳化,或多或少的会残留下一部分,棉布的擦动使其延展开来,造成二次污染。
久而久之这些污垢会成为镜片上的“雾层”,灰灰黄黄的一面污垢网,这时候再想清洁干净可会很难了。
反观超声波清洗机,清洁时采用的是高能量冲击、乳化污浊的方式,从物理上解决污垢的附着问题,清洁的深度更胜一筹。
针对整个眼镜的浸泡式清洁,其清洁方式的穿透性同样会作用到眼镜的镜框缝隙、支撑架内,平时藏在微小间隙处难以人工清洁的污垢也会得到很好的清理,这些都是传统的人工清洁无法做到的。

多功率超声波清洗机的技术优势
多功率超声波清洗机能在短时间内在工件附件中产生更多的气泡。首先,应用压力原理进泡的破碎和清洗。因此,目前这种清洗方法是工件损伤率较低的清洗方法之一,在精细工业中具有良好的效果。
日常生活中也需要超声波清洗机,如清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等。多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用,是因为它的清洗顺应性很强,不仅清洗各种不同的工件的功率很大,而且前板的尺寸和任务的频率也有很好的适应性,使设备能够在各种环境条件下继续工作。
一些超声波清洗产品以空化为技术中心,通过声压振动来调节压力能量。这种多功率超声波清洗机可以根据实际情况停止多功率调整,在保证冲蚀力的前提下,在短时间内破坏气泡,达到、、清洁的目的。
多动力、高质量的超声波清洗机可以打破深度清洁效果不佳这一瓶颈,经过精细调整后,气泡会上升到大裂纹中,完全停止清洗,剥离后很难将净化后的物质附着在工件上,因此净化物质的残留率很低。

逐一认识超声波清洗机的各大配件
超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一,超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器(是一种率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。但这个振动加速度很大;槽上具有许多个换能器,施加相同的频率及相位的电能时,合成了一个巨大的活塞进行往复振动,这种振动的现象是我们所说的超声波。
超声波清洗机加热器采用铸铝加热片,可耐酸碱,寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果,温度自动控制,可在适当范围内随意调整。清洗槽采用SU304不锈钢经弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。
在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽,以避免其对下道槽液造成污染。
根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成,温度自动控制。

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