分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳
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分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。
分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。Z好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。
分切机的排刀过程并不复杂，但需要先确定两刀轴端面相差，并找到基准隔套将其固定不动。分切机的功效能否充分发挥出来，与排刀方式也有关系，因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的，所以也无法对其进行评判。
根据分切宽度排刀，一般的都是上为内刀，下为外刀，也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外，刀隙的把控也是很重要的，通常是根据材料厚度为基数计数，0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差，装刀时较好用千分表测量，看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。
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