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厚壁无缝钢管表面常见缺陷
厚壁无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得厚壁无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。
厚壁无缝钢管
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厚壁无缝钢管表面常见缺陷
厚壁无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得厚壁无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。
厚壁无缝钢管执行的各类标准中规定了厚壁无缝钢管的“表面光洁”的要求，而厚壁无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；厚壁无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
厚壁无缝钢管出现内割伤的原因
厚壁无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。
内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。
轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品厚壁无缝钢管上造成废品。
为什么厚壁无缝钢管被广泛使用？
由于在施工程上使用方便，特别是在运输、管理、维护等方面，从而使得厚壁无缝钢管被广泛使用。下面具体给大家介绍一下，厚壁无缝钢管所具有的优势。
1、基建投资少、建设周期短、建设速度快。
第二、能耗小、运营费低、运输成本低。
第三、受地形条件的限制少，易于克服自然地形的障碍。
第四、可以实现连续运输，无铁路公路运输方式的车厢空载回程和寒冷地区物料在车厢中的冷冻问题。
第五、由于长距离浆体管道绝大部分都埋设在冰冻层以下，因此不占或少占农地，受气候变化的影响较小，不污染环境，不破坏生态平衡。
第六、可极大地减少建设工程量、减少管理人员和辅助生产设施。
第七、易于实现自动控制、便于维护管理。
在这里告诉大家，正是因为厚壁无缝钢管这些优势，才使得人们它受到人们的青睐与广泛的使用，所以才有了“优先使用权”这一说法。所谓的厚壁无缝钢管口径是小于76mm才被称之为小口径管子，Q345则是指钢管的材质。
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