为什么要使用真空导入工艺
真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。
蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水
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为什么要使用真空导入工艺
真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。
蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如过氧化（MEKP）等。
正确的选择真空泵需要注意的事项
1、正确地组合真空泵。有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。
3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
真空泵使用说明
1、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。
2、当环境温度5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。
3、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。
4、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。
5、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。
6、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。
7、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，之后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。
油螺杆真空泵换油的时间与方法
一、排净泵油十分简单：
1、当加入新油时，留在泵中的任何脏油都会污染新油的，所以泵中的脏油要及时的清理干净。
2、让泵运转使油变热并使油膜尽变薄，然后打开泵入口敞于大气，关掉动力且打开排放阀。
3、当停止流油时，转动机器数秒钟或用手转动皮带轮以排净仍留在定子缝隙中的油。
4、泵在排油时运转操作一会，则在运动部件上会存在足够的油膜以防止损坏。
5、必要时可从与阀门相对的一端将泵掀斜以保证完全排净。
二、真空泵失效和操作不稳定的常见原因是油污染：
1、在泵上连接一个真空表，查明能否达到额定真空，是确定需要换油的方法。
2、如果水或酸性蒸气流经该泵二并让油维持工作一段时间，则会发生对泵的严重腐蚀和损坏。
三、如果闻到存在溶剂的气味通常提示需要换油：
1、许多用户会在泵上贴一标签，在上面记录换油日期
