从数控折弯机模具的发展来看，从19世纪末到20世纪中叶，数控折弯机模具材料主要以高速钢为代表。1927年，德国开发了硬质合金数控折弯机的模具材料，并得到了广泛应用。20世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题，并将金刚石数控折弯机模具的
折弯机段差模具
从数控折弯机模具的发展来看，从19世纪末到20世纪中叶，数控折弯机模具材料主要以高速钢为代表。1927年，德国开发了硬质合金数控折弯机的模具材料，并得到了广泛应用。20世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题，并将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。
在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有异物，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。
数控折弯机模具是19世纪末至今发展起来的一个行业。早期以高速钢为代表，后来发展了人造金刚石和聚晶金刚石等。因此，它主要用于航空、航天、汽车和电子等各种行业。折弯机模具在结构上分为折弯机的上模和下模，是用于钣金冲压和分离的模具。抛光是数控折弯机模具制造过程中非常重要的工序，抛光的程度也将直接影响数控折弯机的后期使用，所以数控折弯机模具抛光时也需要注意。本文将讨论砂纸打磨时的注意事项。
折弯机模具损坏是具开裂、断裂、膨胀等。要解决折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用等方面找出原因。首先，要检查折弯机模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不合适，折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。弹簧力设计太小或等高套筒不相等，会导致弹簧断裂和下料板倾斜，造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。
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