一种独立的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物。
氨水入口2设置在烟
氨水气化炉厂家
一种独立的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物。
氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；
外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；
底部折流口设置有导流装置；
外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；
汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。
氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；
步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；
步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；
步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；
步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；
步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；
步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。
实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：
1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。
2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。在传统锅炉或窑炉的烟气SCR脱硝过程中，SCR脱硝催化剂一般为钛基蜂窝式为主，为保证SCR脱硝催化剂的脱硝效率，要求锅炉或窑炉的烟气进入SCR脱硝反应器的温度必须大于240C°以上，NO、NO2通过化学反应被还原，达到脱硝的目的。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
具体而言，调节装置7包括外壳9，外壳9的外侧壁与筒体1固定连接，外壳9的内侧壁转动安装有转杆10，转杆10的左端贯穿筒体1延伸至内部，且转杆10的左端固定连接有锥齿轮11，锥齿轮11的外侧壁啮合有齿轮组13，齿轮组13的外侧壁与齿轮环6啮合，转杆10的外侧壁固定安装有把手，拧动把手，把手带动转杆在外壳内转动，锥齿轮带动齿轮组转动，齿轮组带动齿轮环啮合，进而完成传动的操作。用氨水的原因：用热氨水喷洒冷却煤气,有利于氨水蒸发,强化煤气冷却效果,同时也不至于使冷凝的焦油黏度增大,造成堵塞。
具体而言，齿轮组13包括外壳9的内侧壁转动连接的转轴15，转轴15的外侧壁固定安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的外侧壁与锥齿轮11啮合，转轴15的外侧壁固定连接有齿轮17，齿轮17的外侧壁贯穿外壳9延伸至外部，齿轮17的外侧壁与齿轮环6啮合，锥齿轮带动第二锥齿轮在转轴上转动，因第二锥齿轮与齿轮同轴，进而带动齿轮转动。液氨监测与报警液氨在使用过程中发生泄露须报警，探测报警装置应该符合消防技术监督和安检部门的要求。
液氨蒸发器主要是用于火力发电厂
液氨蒸发器主要是用于火力发电厂烟气脱硝装置的液氨蒸发。探测器将传感器检测到的氨气浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。液氨通过不锈钢热交换线圈时进入蒸汽加热水浴式蒸发器，通过热媒的换热将液氨受热蒸发到40℃，此时加热源是蒸发器内的蒸汽管道(350℃,1.29MPA的帮助蒸汽)，液氨蒸发器的壳程充装热媒,蒸汽入口控制阀门与氨气出口温度连锁控制,调治帮助蒸汽进量,包管氨气出口温度40℃，到达液氨的蒸发。
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