气泡
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，钢挤压工模具挤压筒供应和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，
钢挤压工模具挤压筒供应
气泡
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，钢挤压工模具挤压筒供应和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。
挤压筒工作前需要哪些准备工作，那我们先跟着雨晗小编了解一下预热。为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤钢挤压工模具挤压筒供应在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，加热的方法有：
(1)开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或用加热器从筒内加热。
(2)在挤压筒加热炉内加热。
(3)用电阻元件从挤压筒外部加热。
挤压筒温度确定
铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：
铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高钢挤压工模具挤压筒供应温度，有利于金属流动 性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环深度。跟着雨晗厂家详细了解一下：比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。例如，当铸锭 温度为320℃时，挤压筒温度为320℃，棒材粗晶环深度为11 mm;挤 压筒温度为370℃时环深5 mm;挤压筒温度420℃时，环深2 mm。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流 动特性和制品的质量要求灵活掌握。
温度对于挤压型材也是有一定影响的。一般来说，挤压生产时模具保温时间在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。
挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
现盛锭筒朝节能方向发展，可为客户将环形加热改为直插式加热，省电达30%以上。
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