操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：
1.反应失控引起火灾爆1炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器。
物料从处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏;喷出的物料再迅速扩散
压敏胶反应釜厂
操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：
1.反应失控引起火灾爆1炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器。
物料从处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏;喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
事故主要原因：
乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆1炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。
电动机电流超过额定值
故障原因
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大；
5、联轴器找正误差大 ；
6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。
处理方法
1、更换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
4、适当调整；
5、重新找正；
6、调整间隙 。
出料不顺畅
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔损坏。
1、排除堵塞物；
2、更换压料管。
搪瓷反应釜不适用情况：
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。
任何浓度和温度的氢氟1酸及含有氟离子的介质或物料。
浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
酸碱物料交替进行的反应过程。
搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
（作者： 来源：）
