管道清洗工艺主要分为三大类:热水煮沸清洗、化学剂清洗、热水高压清洗机清洗。热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗。这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想。采用化学清洗的方法进行清洗。由于化学清洗方法存在对管道严重腐蚀和对环境严重污染等问题，因此石油化工管道的清洗问题一直困扰我国的大部分石化企业。
油管清洗装置
管道清洗工艺主要分为三大类:热水煮沸清洗、化学剂清洗、热水高压清洗机清洗。热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗。这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想。采用化学清洗的方法进行清洗。由于化学清洗方法存在对管道严重腐蚀和对环境严重污染等问题，因此石油化工管道的清洗问题一直困扰我国的大部分石化企业。
高压清洗机在油田油水井解堵的工作原理：高压清洗机主要是利用井下可控转速的旋转自控空化射流解堵装置，产生高压旋转水射流直接冲洗炮眼解堵和高频振荡水力波物理解堵。这种射流具有强烈的压力振荡作用和冲蚀岩石效果，其射流振荡频率达到几千甚至上万赫兹，压力脉动幅度达到24%-37%，在相同泵压下，破碎岩石效果是普通射流的1-2倍。射流的空化作用能产生比射流冲击压力高8.6-124倍的瞬时空泡冲击压力和高达1000℃的瞬时高温，并伴生频率达100kHz的高频空化噪声。
这种自振空化射流水力脉冲冲击作用，加上高频水力振荡和空化噪声的物理作用，使沉积在地层孔隙内的机械杂质和堵塞物被冲刷和松动脱落，进而离开地层孔隙通道，分散在流体中被旋流排走，达到疏通孔隙、解除堵塞的目的。同时，井眼附近地层岩石在这种水力脉冲和超声波的反复作用下，产生疲劳微裂缝网，并随超声波的传播，裂缝不断扩大和延伸，从而提高地层渗透率。射流的高频振荡以及空化的热力和超声波作用还可以改变分子结构，降低粘度，减小岩石和油水界面上的表面张力，从而改善流动性，提高采出程度。
现今高压清洗机在工业中的应用越来越广，在石油工程领域，高压清洗机在喷射钻井、脉动注水增注、油管清洗、解堵增产等方面获得了广泛的应用并获得了一致的好评。
运用高压清洗机的解堵增产技术是通过高压水射流作用于油层，此方法可有效处理油水井污染堵塞的问题，对油井炮眼和进井地层进行直接深穿透处理以达到增加油气通道、改善液流方向、提高油气藏动用程度的目的。试验表明，使用高压清洗机进行解堵有效率达百分之90以上，平均单井增油百分之20至百分之50，有效期90天以上。
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