模内电子应用始于聚碳酸酯或聚酯薄膜上的多层装饰性、导电性和电介质油墨的子表面丝网印刷。硫化后，将印好的薄膜加热成3D形状，冲切成薄片。在注塑模中放置一个薄薄的3D模型，在模型后面注入透明树脂或着色的树脂。所得到的零件是一个有功能的硬塑料零件。内部集成注射成型功能的研究与实现。使用IMD/IML模内注技术，在注塑零件内部配合印刷电容传感器。表面装饰膜，材料一般是PC和PET、PMMA
IMD面壳定制
模内电子应用始于聚碳酸酯或聚酯薄膜上的多层装饰性、导电性和电介质油墨的子表面丝网印刷。硫化后，将印好的薄膜加热成3D形状，冲切成薄片。在注塑模中放置一个薄薄的3D模型，在模型后面注入透明树脂或着色的树脂。所得到的零件是一个有功能的硬塑料零件。内部集成注射成型功能的研究与实现。使用IMD/IML模内注技术，在注塑零件内部配合印刷电容传感器。表面装饰膜，材料一般是PC和PET、PMMA、PP、PA、UV、水性油墨层、溶剂、注塑材料一般是PC，还有PC/ABS、PMMA、PP等。
IMD/IML模型内注射整合触摸开关，实际上增加了导电层。取代以前手动操作的柔性电路板，限制少，弯曲角度达到90度，连接线和节点少，薄。IML模内注成型技术是与PUR工艺相结合的。聚氨酯是由酸酯与多元醇反应制得的一种以氨基甲酸酯为链单元的复合结构聚合物，其力学强度高，氧化稳定性好，柔韧性好，耐油、耐溶、耐水、耐火性能好。
IML模具内注射技术整合了PUA工艺，通过模具内转印在注射过程中完成塑料零件的装饰，然后将PU(聚氨酯)注入同一模具腔内，从而实现晶莹透亮表面的精细设计。装饰面在被划损或石块撞击时保持完好。在此基础上，IMD/IML模内注射成型技术不仅提高了产量，而且扩大了产品的空间，提高了产品的附加值，在此基础上，通过新技术的集成，IMD/IML模内注射成型技术将有更广泛的发展前景。
说起IMD外壳&IML外壳塑胶装饰件表面加工技术，刚刚入门的客户企业都是分不清IMD/IML、IMR、IMT、IME、OMD、OMF等技术是什么意思，都应用在哪些领域；下边我来介绍下IMD外壳&IML外壳与其他工艺；
IMD外壳/IML外壳工艺： imd跟iml被广大客户称为模内注塑装饰技术，是将印刷好了的膜片通过成型注塑进行贴合，使产品更加环保、美观，、耐刮、且能够视窗鼓膜按键一体化等等要求；
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