对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。3、系列化等程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。4、机床的寿命机床结构的可靠性和性是衡量机床寿命的主要指标。
在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、
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对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。3、系列化等程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。4、机床的寿命机床结构的可靠性和性是衡量机床寿命的主要指标。
在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。
使用数控机床完成加工过程具有普通机床所不可对比的优点：
1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，中间不需要人为干预，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。
3、大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
很多人不知道二手机床的主传动与进给传动，下面为大家介绍一下？
一、使用全封闭或半封闭防护装置，闭防护装置可以有效的防止切屑或切削液飞出。
二、控车床大都采用斜床身结构布局，排屑比较方便，采用自动排屑机。
三、工件装夹比较安全且可靠，采用了液压卡盘，夹紧力调整比较方便。
四、采用了自动回转刀架，加工过程中可以自动换刀，连续完成多道工序的加工。
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