压铸生产中模具损坏常见的形式是裂纹、开裂在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：1. 在模具加工制造过程中。1）毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺
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压铸生产中模具损坏常见的形式是裂纹、开裂
在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
1. 在模具加工制造过程中。
1）毛坯锻造质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
3）淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%
油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
铸造脱模剂的特点：
1．能在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。
2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。
塑料填加剂表面脱除剂的选择要点
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
综上所述，脱模剂的选择要点是：
①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
④不影响塑料的二次加工性能。
⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
⑥外观光滑美观.
⑦易涂布，生产.
用拉模的干脱模剂脱模后，塑料件表面无油污，不影响产品的二次加工。脱模剂脱模后，“塑料件表面可能有油迹”，“如需丝印”，可先擦拭塑料件表面。另外，干释剂的用量比油释剂少。
因此，干性释放剂基本上适用于大多数电子产品，特别是对塑料制品要求较高的小型产品，如塑料、ABS、PVC、PP、PE等。可有效防止顶针困难。成型后，产品表面无油。不影响丝印、电镀、镀金、喷油、粘贴等二次加工。
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